player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!

Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. các sản phẩm Created with Pixso.
Bảng ván ép Melamine
Created with Pixso.

Melamine Laminated Plywood Clean Cutting Furniture Panel for Cabinet Making Drilling Routing and Edge Banding (Bảng đồ nội thất cắt sạch bằng gỗ miếng)

Melamine Laminated Plywood Clean Cutting Furniture Panel for Cabinet Making Drilling Routing and Edge Banding (Bảng đồ nội thất cắt sạch bằng gỗ miếng)

Tên thương hiệu: SUNHOUSE
Số mẫu: Ply-19
MOQ: 1000
Điều khoản thanh toán: T/T
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Quảng Đông, Trung Quốc
Chứng nhận:
CE
Tên:
Ván ép 18mm
Kích cỡ:
8x4ft (1220mm x 2440mm)
đóng gói:
Đóng gói xuất khẩu tiêu chuẩn hoặc tùy chỉnh
Ứng dụng chính:
Tủ quần áo mô -đun, màn hình bán lẻ, phân vùng văn phòng, tấm tường trang trí
Tính năng sản phẩm:
Core Eucalyptus, bề mặt melamine, các cạnh chính xác, thiết kế nhẹ, hoàn thiện có thể tùy chỉnh
Hoàn thiện bề mặt:
Melamine
Màu sắc:
tùy chỉnh
độ dày:
9mm/12 mm/15mm/18mm
chi tiết đóng gói:
1220x2440mm/ 4x8ft
Làm nổi bật:

tấm đồ nội thất gỗ dán melamine

,

Bảng gỗ dán melamine cắt sạch

,

tủ làm gỗ dán melamine

Mô tả sản phẩm
Xử lý bảng đồ nội thất

Hiệu suất cắt cạnh sạch và máy CNC của gỗ dán melamine cho sản xuất tủ

Melamine gỗ dán hiếm khi được sử dụng như một tấm hoàn chỉnh. tủ và nhà máy đồ nội thất thường cắt, đường, khoan và băng cạnh bảng trước khi nó trở thành một thành phần hoàn thiện.

Điều này có nghĩa là hiệu suất chế biến là một trong những cách thực tế nhất để đánh giá liệu một tấm gỗ dán có phù hợp với sản xuất đồ nội thất lặp đi lặp lại hay không.

Một tấm đầy đủ mịn trông tốt trong phòng mẫu. Một cạnh máy sạch sẽ cho thấy liệu tấm có sẵn sàng để sản xuất hay không.
Mối quan tâm của người mua

Chipping thường chỉ xuất hiện sau khi bảng đi vào sản xuất

Người mua có thể nhận được gỗ dán melamine với bề mặt phẳng và hấp dẫn, nhưng thử nghiệm sản xuất thực sự bắt đầu khi tấm đạt đến cưa bảng, bộ định tuyến CNC hoặc máy khoan.

Các cạnh trang trí bị đứt, khoảng trống lõi lộ, các phần veneer lỏng lẻo hoặc bề mặt cắt không bằng nhau có thể làm tăng việc làm lại và làm cho băng cạnh tiếp theo khó khăn hơn.

Các nhà máy đồ nội thất mua các bộ phận hoàn chỉnh, không chỉ là các tấm đầy đủ.

Vì vậy, chất lượng của tấm nên được đánh giá theo hiệu suất nhất quán sau khi cắt và gia công.

Các vấn đề xử lý phổ biến

Những gì người mua có thể thấy sau khi cắt gỗ dán melamine

01

Chipping bề mặt

Các mảnh nhỏ của bề mặt trang trí bị vỡ dọc theo đường cắt, tạo ra một cạnh nhìn thấy bất thường.

02

Các lỗ hổng lõi được phơi bày

Các lỗ hổng bên trong chỉ trở nên rõ ràng sau khi gỗ dán được cắt thành các thành phần có kích thước đồ nội thất.

03

Phân chế cọ

Các veneer bên trong hỗ trợ kém hoặc yếu có thể bị rách tại chỗ trong quá trình cắt hoặc định tuyến.

04

Biên đường thô thô

Máy CNC có thể làm lộ cấu trúc bên trong không nhất quán hoặc để lại các khu vực đòi hỏi phải hoàn thiện thêm.

05

Thiệt hại khoan

Các lớp trang trí hoặc veneer có thể xé xung quanh các lỗ khoan khi cấu trúc bảng hoặc công cụ không phù hợp.

06

Các khiếm khuyết băng tần

Một cạnh cắt không đồng đều có thể làm cho nó khó khăn hơn để đạt được một cạnh hoàn thành sạch, thẳng và liên tục trực quan.

Các yếu tố vật chất

Việc cắt sạch không chỉ phụ thuộc vào lưỡi cưa

Cài đặt máy và chất lượng công cụ rất quan trọng, nhưng bản thân gỗ dán cũng ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng.

Factor Board Tại sao nó quan trọng trong quá trình xử lý
Melamine kết nối bề mặt Một lớp trang trí gắn kết tốt ít có khả năng thả lỏng tại chỗ khi tấm được cắt.
Chất lượng veneer lõi Các veneer bên trong nhất quán hơn cung cấp sự hỗ trợ tốt hơn phía sau cạnh cắt.
Vùng rỗng Các lỗ hổng nội bộ lớn có thể bị lộ sau khi cắt hoặc CNC định tuyến.
Độ phẳng của bảng Các tấm phẳng hơn dễ dàng hỗ trợ nhất quán trong quá trình gia công.
Độ dày nhất quán Độ dày ổn định giúp các nhà máy duy trì cài đặt máy lặp lại.
Liên kết nội bộ Các lớp veneer gắn đúng cách ít có khả năng tách ra dưới áp lực gia công.
Các bước xử lý

Bốn hoạt động người mua nên thử nghiệm trước khi sản xuất hàng loạt

01
Cắt cưa bảngKiểm tra các mảnh cạnh trang trí và chất lượng lõi phơi bày.
02
CNC RoutingKiểm tra các cạnh, rãnh và kết cấu veneer bên trong.
03
KhoanKiểm tra các cạnh lỗ và vật liệu hỗ trợ xung quanh vị trí cố định.
04
Băng cạnhXác nhận cạnh cắt cung cấp một cơ sở phù hợp cho PVC hoặc ABS.
Chất lượng cắt

Những gì một cạnh cắt tốt hơn nên giúp đạt được

Điểm kiểm tra Kết quả kiểm soát tốt hơn Rủi ro sản xuất tiềm ẩn
Bề mặt trang trí Đường cắt sạch hơn với thiệt hại cạnh nhìn thấy hạn chế Mở bề mặt quá mức hoặc các góc bị xé
lõi gỗ dán Cấu trúc veneer tiếp tục và nhất quán hơn Các lỗ hổng lớn hoặc các phần nội thất lỏng lẻo
Độ thẳng của cạnh Cơ sở phù hợp để hoàn thiện sau này Cần cắt tỉa hoặc sửa đổi thêm
Các thành phần đồ nội thất Chất lượng lặp lại nhiều hơn trên nhiều mảnh cắt Tỷ lệ phân loại và từ chối cao hơn
Máy CNC

Đường dẫn CNC tiết lộ nhiều hơn về cấu trúc gỗ dán bên trong

Cắt thẳng chỉ phơi bày cạnh của bảng điều khiển, trong khi định tuyến CNC có thể loại bỏ vật liệu từ rãnh, kênh, hốc và các thành phần có hình dạng.

Điều này làm cho xử lý CNC đặc biệt hữu ích để xác định các khoảng trống lõi bên trong, veneer lỏng lẻo hoặc các khu vực không nhất quán có thể không nhìn thấy trên một tấm chưa xử lý.

Một tấm phù hợp với sản xuất CNC cần sự nhất quán trên toàn bộ bảng, không chỉ xung quanh cạnh bên ngoài.

Đối với các nhà máy đồ nội thất sản xuất các cửa đường, các bộ phận tủ hoặc các thành phần tùy chỉnh, thử nghiệm CNC thực tế hữu ích hơn chỉ kiểm tra trực quan.

Khoan & Công cụ

Các chất khoan sạch để lắp đặt phần cứng đồ nội thất

Sản xuất tủ thường yêu cầu khoan lặp đi lặp lại cho bản lề, kết nối, hỗ trợ kệ và phần cứng khác.Vật liệu xung quanh các vị trí cố định này nên duy trì đủ ổn định sau khi gia công.

Khu vực khoan Mối quan tâm của người mua
Các lỗ móng Sản xuất sạch và hỗ trợ vật liệu đầy đủ xung quanh thiết bị.
Các lỗ kết nối Cấu trúc nội bộ nhất quán nơi phần cứng lắp ráp được cài đặt.
Các lỗ chân kệ Chất lượng khoan lặp lại trên nhiều thành phần tủ.
Vị trí vít Tránh các lỗ hổng nội bộ lớn trong các khu vực cố định quan trọng.
Chuẩn bị dải cạnh

Một cạnh cắt sạch làm cho bước sản xuất tiếp theo dễ dàng hơn

Dải băng cạnh PVC và ABS hoạt động tốt nhất khi cạnh bảng nền thẳng, ổn định và được chuẩn bị đúng cách.

Các khoảng trống lõi lớn, các mảnh veneer lỏng lẻo hoặc thiệt hại cắt nghiêm trọng có thể tạo ra sự bất thường vẫn còn hiển thị ngay cả sau khi cạnh đã được che phủ.

Kiểm tra cạnh cho các lỗ hổng lõi.
Kiểm tra các lớp veneer lỏng lẻo hoặc tách biệt.
Chứng minh cạnh là thẳng sau khi cắt.
Kiểm tra các mảnh bề mặt trang trí gần cạnh.
Kiểm tra vật liệu đệm cạnh PVC hoặc ABS thực tế.
Kiểm tra cạnh hoàn thành dưới ánh sáng bên.
Thiết lập máy

Chất lượng bảng và công cụ phải được đánh giá cùng nhau

Ngay cả một tấm gỗ dán melamine được sản xuất tốt cũng có thể tạo ra các vết cắt kém khi được xử lý bằng lưỡi dao mòn, máy cắt không phù hợp hoặc cài đặt máy không chính xác.

Do đó, người mua chuyên nghiệp nên tránh đánh giá chất lượng vật liệu từ một thử nghiệm gia công trừ khi thiết bị và các thông số cắt phù hợp với các tấm gỗ lớp.

Không phải tất cả các cạnh đứt đều do gỗ dán.

Tình trạng của lưỡi dao, hình học răng, tốc độ cho ăn, độ sắc nét của máy cắt, sự ổn định của máy và hỗ trợ bảng đều có thể ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng.

Kiểm tra mẫu

Làm thế nào người mua có thể đánh giá hiệu suất máy trước khi đặt hàng

Yêu cầu lấy mẫu bằng cách sử dụng các đặc điểm kỹ thuật chính xác của lõi và bề mặt.
Thực hiện cắt thẳng trên cả hai mặt trang trí.
Kiểm tra lõi ván được lộ sau khi cắt.
CNC đường rãnh và cạnh hình dạng.
Khoan các vị trí đồ nội thất điển hình.
Kiểm tra các dải băng cạnh PVC hoặc ABS trên các mẫu được xử lý.
So sánh nhiều mẫu thay vì một phần.
Xác nhận kết quả chế biến trước khi sản xuất hàng loạt.
Chi phí sản xuất

Hiệu suất gia công kém tạo ra chi phí vượt quá giá của bảng

Vấn đề sản xuất Chi phí có thể của người mua
Các tấm đứt Các thành phần có thể cần cắt, phân loại hoặc thay thế.
Các lỗ rỗng lõi bị lộ Các miếng hoàn thành có thể bị loại bỏ trước khi đan cạnh.
Các khu vực CNC thô Có thể cần thêm mài hoặc chế biến lại.
Các khu vực khoan bị hư hại Việc lắp đặt phần cứng có thể trở nên khó khăn hơn.
Cơ sở đeo băng cạnh kém Nhiều việc sửa lại và các cạnh đồ nội thất không nhất quán.
Tỷ lệ từ chối cao Vật liệu, thời gian máy móc và lao động đều bị mất.
Sản xuất phù hợp

Sự nhất quán trong chế biến đặc biệt quan trọng đối với sản xuất đồ nội thất lặp lại

Bộ phận tủ bếp Phòng quần áo Các tấm tủ cửa ngăn kéo Các bộ phận đồ nội thất văn phòng Bán lẻ Đồ đạc CNC Phân tích đồ nội thất Đồ đạc tùy chỉnh
Danh sách kiểm tra đơn đặt hàng hàng loạt

Chi tiết xử lý để xác nhận với nhà cung cấp

Loại và chất lượng lõi gỗ dán
Yêu cầu về khoảng trống lõi bên trong
Độ khoan dung độ dày hoàn thiện
Chất lượng kết dính bề mặt melamine
Mẫu cắt
Mẫu định tuyến CNC
Khoan khoan và chế biến phần cứng
Xét nghiệm dải dải cạnh PVC hoặc ABS
Mẫu sản xuất được phê duyệt
Kiểm tra ngẫu nhiên trong quá trình sản xuất hàng loạt
Lời khuyên cuối cùng về mua hàng

Kiểm tra bảng giống như cách nhà máy của bạn sẽ xử lý nó

Cây dán melamine không nên chỉ được chọn dựa trên màu bề mặt, độ dày danh nghĩa hoặc ngoại hình toàn tấm.

Đối với các nhà sản xuất tủ và đồ nội thất, câu hỏi quan trọng hơn là liệu vật liệu có thể cung cấp kết quả cắt, định tuyến, khoan và băng cạnh lặp lại trong quá trình sản xuất thực tế hay không.

Một mẫu gia công đại diện trước khi đặt hàng hàng loạt có thể giúp người mua so sánh các loại gỗ dán chính xác hơn và giảm bất ngờ xử lý sau này.

Cần gỗ dán melamine cho CNC và chế biến tủ?

Gửi cho chúng tôi độ dày gỗ dán yêu cầu, loại lõi, kết thúc melamine và phương pháp chế biến.Sản xuất khoan và dây chuyền cạnh.

Yêu cầu mẫu gia công và báo giá